​拉丝纹模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，从而获得所需横截面积形状和尺寸的工具，特别之处在于其表面能够形成特定的拉丝纹理。拉丝纹模具对于尺寸精度的要求主要涵盖以下几个方面，以确保拉拔产品的质量和稳定性：

①基本尺寸允许偏差：

对于不同直径范围的拉丝模具，其外径尺寸与公差的基本尺寸允许偏差有明确规定。例如，对于D6~10的模具，允许偏差为+0.2D；D50~70的模具，允许偏差为+0.5~-0.2D；以此类推，直至D30~50的模具，允许偏差为+0.7D。

②内径尺寸与预留研磨量：

同样地，对于不同直径的模具，其内径尺寸与预留研磨量也有具体的规定。这些规定确保了模具在加工过程中能够保持稳定的尺寸精度，并允许在必要时进行研磨调整。

③模孔直径公差：

对于光面拉拔模具的定径带直径，有明确的公差要求。过程模的直径公差为d(+0.02,0)mm，其中d为钢丝工艺直径下限；成品模的直径公差为d(+0.01,0)mm，其中d为钢丝工艺公称直径。

④角度偏差：

模孔入口锥、工作锥、出口锥等关键部位的角度偏差要求非常严格，通常为±0.5º。这种高精度的角度控制对于确保拉拔产品的精度和稳定性至关重要。

⑤粗糙度要求：

模具表面的粗糙度也是一个重要的考虑因素。模具表面需要光滑，无明显的毛刺、凹陷或鼓泡等缺陷，以确保拉拔过程中钢丝的顺畅流动和zui终产品的表面质量。

⑥模具斜度：

根据产品直径的不同，模具的斜度也有相应的要求。例如，产品直径小于25mm的模具斜度为8-10°；产品直径在25mm-50mm之间的模具斜度为10-14°；产品直径大于50mm的模具斜度为14-16°。这些斜度要求有助于确保拉拔过程中钢丝的均匀变形和模具的耐用性。